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解决铝挤压型材生产时出现的短条和划线缺陷的方法

2020-05-11

解决铝挤压型材生产时出现的短条和划线缺陷的方法

       铝棒经过加热之后,紧接着就是挤压工序,在铝型材挤压过程中,很容易出现肉眼看得见的缺陷(如弯曲、变形、短条和划线等)和看不见的缺陷(如吸附颗粒),如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因,及时解决问题,生产的铝型材产品外观不好看不说,一不小心就容易造成报废,给企业带来不必要的损失。

我们先来看看铝挤压型材生产制作时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下:  


铝挤压型材


       一:铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。

       二:铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,硬度不够,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。

       三:受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产出来的铝型材质量不过关,重则直接报废。

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